Deguisa bietet Lösungen an, die an die Bedürfnisse des Kunden angepasst sind. Wir haben umfangreiche Erfahrungen mit einzelnen Projekten, je nach den Anforderungen des Kunden:
- Brenner für synthetische/Spezialgase.
- Singuläre thermische Prozesse.
- Angepasste Heizlösungen.
- Mischen und Handhabung von Brennstoffen und Gasen.
Deguisa automatisiert Verbrennungsprozesse mit den modernsten Systemen auf dem Markt. Automatisierung von Maschinen auf Basis von PLC, angepasst an die Steuerungs- und Überwachungsanforderungen des Kunden.
- Fernüberwachung und -steuerung der Geräte.
- Automatisierungslösungen für die Installation.
- Datenerfassung, Protokollierung und Berichterstellung.
Deguisa führt Projekte durch, die den Anforderungen des Kunden entsprechen. Mit den vom Kunden gelieferten Ausgangsdaten entwirft, fertigt und installiert Deguisa Verbrennungsanlagen mit den modernsten Techniken der Verbrennung und Regelung.
Deguisa führt Engineering-Projekte durch, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen. Die Lösungen, die die Verbrennungsgeräte bieten, sind vielfältig und wirken auf die folgenden Punkte:
- Erhöhte Produktion.
- Energie-Effizienz.
- Temperaturgleichmäßigkeit.
- Reduzierung der Emissionen.
Deguisa bietet an jeden Kunden angepasste Lösungen sowie Unterstützung bei Neuinstallationen.
Deguisa stellt diese feuerfesten Komponenten des Glasspeisers her, auf denen die Brenner installiert sind, die die Temperatur des Systems aufrechterhalten.
Deguisa entwickelt und fertigt hochleistungsfähige Feuerfestkomponenten für den Feeder der Glasindustrie. Sie zeichnen sich durch komplexe Geometrien und hohe Anforderungen an die Beständigkeit gegen chemische Angriffe und thermische Belastungen aus.
Zu den wichtigsten Komponenten, die an die Glasindustrie geliefert werden, gehören die folgenden:
- Stanzen.
- Rohre.
- Rührwerke.
- Rotorblätter.
- Rinnen.
- Abdeckungen.
- Blendenringe.
- Blendenringhülsen.
- Brennerblöcke.
Produkte für die Glasindustrie werden nach dem Zirconal-Verfahren hergestellt:
| QUALITÄT |
| DEVI Z 11 |
| DEVI Z 22 |
| DEVI Z 33 S |
| DEVISIL |
Sie werden in den Verbindungsstellen zwischen den verschiedenen geformten feuerfesten Komponenten in den Pfannen eingesetzt, wie z. B. Absperrventilsysteme und Einblasanlagen für das Stahlrühren.
Die Zusammensetzung jedes Produkts ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Geometrien und an die betrieblichen Anforderungen jeder Anlage und garantiert eine korrekte Abdichtung.
| PRODUKT |
ANWENDUNG |
| Sealplast |
Dichtungsfugen zwischen Platten und Tellern – Sammlerdurchführung in Absperrventilsystemen |
| Graphit-Masse |
Abdichten der Fugen zwischen dem Ausgusstein und dem Block |
| Seal-Chrome |
Dichtungsfugen zwischen Ausgusstein und Block und zwischen Blasstopfen und Block |
Die feuerfesten Komponenten des Gebläsesystems sind eines der bedeutendsten Elemente der Anlage.
Deguisa entwickelt und fertigt poröse und gerichtete Stopfen zur Homogenisierung von Temperatur und Zusammensetzung von geschmolzenem Stahl. Dies wird durch die Kombination von optimalem Design mit einer für den Stahlerzeugungsprozess geeigneten Feuerfestqualität erreicht.
Die Ausblasstopfen sind in verschiedenen Formaten erhältlich:
| DESIGN |
ABMESSUNGEN |
BLASLUFTKANÄLE |
| RICHTUNGSSTOPFEN |
270 mm |
0,15 mm
0,20 mm |
| 360 mm |
| 450 mm |
| SPÜLSTOPFEN |
270 mm |
– |
| 360 mm |
| 450 mm |
Die Stopfen sind mit einer Kontrollleuchte ausgestattet, um zu erkennen, wann sie das Ende ihrer Nutzungsdauer erreicht haben.
Die Schlagstopfen werden in den von Deguisa entworfenen und hergestellten Stopfenhalterblöcken aus Beton mit niedrigem Zementgehalt installiert, um die bestmögliche Leistung unter schweren Bedingungen mit Temperaturschock und Verschleiß durch den Kontakt mit Stahl zu erzielen.
Deguisa bietet seine Erfahrung und sein spezifisches Wissen in diesem Bereich an, um die vom Kunden gewünschten Projekte zu analysieren und zu beraten.