Archives : Products

Ce sont des tubes ou des buses qui sont reliés au jeu de plaques réfractaires et qui dirigent le flux d’acier vers l’auge ou la lingotière, directement ou à travers le tube de protection.

Deguisa conçoit et fabrique différentes géométries et qualités en fonction des besoins du client. Leur assemblage modulaire permet d’utiliser des géométries et des qualités réfractaires indépendamment des autres composants.

Les plaques réfractaires conçues et fabriquées par Deguisa sont des éléments clés du mécanisme de la soupape à tiroir, car elles sont chargées de fermer et de contrôler le flux d’acier en fusion de la poche vers le Tundish.

Deguisa dispose d’un vaste catalogue de qualités réfractaires qui est constamment enrichi, afin d’optimiser les performances avec n’importe quel type d’acier:

QUALITÉS

Carbone D’alumine

Alumine Tabulaire

Spinelle D’alumine Carbone

Carbone de Magnésie

Spinelle de Magnésie

Deguisa prend à la fois en charge les systèmes à soupape à tiroir NOVALCO®, une conception originale de Deguisa, et tout système non breveté disponible sur le marché.

Certaines aciéries optent pour une solution de coulée continue horizontale en raison des particularités de la configuration de l’installation et du processus de coulée lui-même.

Dans les systèmes de coulée continue, l’acier en fusion est évacué par l’avant du Tundish ou auge, ce qui nécessite une solution spécialisée avec la géométrie de la billette façonnée.

Ces orifices par lesquels est alimentée la machine de coulée continue sont revêtus contre l’érosion et les attaques chimiques auxquelles ils sont soumis.

D’autres composants sont également disponibles pour la zone de vidange de l’auge pour les scories et l’évacuation en cas d’urgence.

ALIMENTATION COULEÉ CONTINUE	VIDANGE TUNDISH
Buse avant	Bouchon de vidange
Anneau de buse avant	Douille du bouchon de vidange
Tube d’alimentation	Anneau du bouchon de vidange

Système de régulation « tout ou rien » du flux d’acier du four à arc électrique vers la poche de coulée.

Deguisa dispose de toutes les connaissances en matière de conception structurelle et de composants réfractaires afin de garantir un fonctionnement efficace et sûr.

Élément monolithique préformé pour les fours à arc électrique sans EBT et qui basculent pour verser l’acier dans la poche de coulée.

Deguisa fabrique les trous de coulée dans différentes qualités de réfractaires, atteignant ainsi un compromis entre un rendement maximal du trou de coulée et la faible adhérence de l’acier, ce qui améliore les conditions de fonctionnement et l’ergonomie.

Deguisa fournit les produits réfractaires à plus forte valeur ajoutée présents dans la sidérurgie, qui, en raison des particularités du processus, doivent répondre à des exigences de qualité supplémentair.

Ainsi, Deguisa propose une large gamme de matériaux pour la fusion de tous types d’alliages dans des fours à induction et à arc électrique, ainsi que pour les poches de transfert et de coulée de l’acier fondu.

Depuis plus de trente ans, DEGUISA est présente dans les fonderies de fonte en fournissant des matériaux réfractaires pour les éléments de production de fonte grise et nodulaire.

DEGUISA propose une vaste gamme de matériaux pour les fours de fusion de la fonte tels que les cubilots et les fours à induction, ainsi que pour les fours à canal pour le maintien du métal en fusion, les fours de coulée et tous les types de poches de transfert et de traitement.

L’auge est un grand récipient qui reçoit l’acier de la poche de coulée avant son introduction dans la machine de coulée continue.

Les auges ou tundish sont des installations critiques dans le processus de coulée de l’acier en fusion, car elles sont continuellement soumises à des températures élevées et leur défaillance compromet non seulement la séquence de production, mais aussi la sécurité de l’installation.

C’est pourquoi Deguisa fabrique des produits extrêmement fiables qui garantissent la qualité et la pureté de l’acier produit ainsi que l’intégrité de l’installation.

Les poches de coulée sont utilisées pour transporter l’acier fondu du four à la zone de coulée.

Deguisa fabrique une grande variété de composants et d’éléments réfractaires adaptables aux poches de chaque aciérie.

Les produits réfractaires, façonnés ou non, sont fournis en plusieurs qualités, afin d’optimiser leurs performances pour les différentes nuances d’acier produites.

Les fours à induction utilisent des champs magnétiques puissants pour opérer la fusion de l’acier et d’autres métaux, ce qui nécessite un contrôle rigoureux du processus.

Deguisa fournit les produits réfractaires à plus forte valeur ajoutée présents dans les fours à induction pour l’acier, qui, en raison des particularités du processus, doivent répondre à des exigences de qualité supplémentaires.