De nombreuses références au fil du temps ont validé la qualité et l’expérience de Deguisa dans le domaine du revêtement pour les tours de fusion d’aluminium.
Les matériaux utilisés, dotés de propriétés antihumidité, empêchent l’apparition de corindon résultant de la réaction entre l’aluminium en fusion et le matériau réfractaire.
En outre, Deguisa utilise des matériaux haute résistance qui améliorent la durée de vie des zones qui subissent des impacts, comme les zones de charge ou le châssis du four.
Deguisa prend en charge le revêtement complet de la tour de fusion ainsi que les réparations partielles visant à reconstruire les zones les plus touchées de ce dernier.
Nos spécialistes du montage assistent nos clients non seulement pendant l’installation et le séchage, mais aussi pendant le fonctionnement des installations.
La présence de DEGUISA dans les fonderies d’aluminium a été constante ces dernières années à travers la fourniture de matériaux spéciaux pour le secteur.
L’expérience de Deguisa dans ce domaine l’a imposée comme une référence pour les fonderies et les fabricants de fours, pour la construction de fours de fusion rotatifs et de tours de fusion, ainsi que de tous les types de fours à réverbère pour le maintien et la fusion de l’aluminium.
Deguisa propose également son savoir-faire dans le domaine du revêtement d’éléments de transfert de l’aluminium comme les poches de transport ou les goulottes de transfert.
De nombreuses références au niveau national font de Deguisa une entreprise dotée d’une grande expérience dans le domaine du revêtement et de l’entretien des poches de transfert et de traitement.
Compte tenu de l’importance croissante de ces éléments dans les processus de fonderie, Deguisa a optimisé les revêtements de chacun des types de poches les plus couramment utilisés, tant du point de vue des pertes thermiques que de la durée de vie des réfractaires.
Elle met à la disposition de ses clients la plus vaste gamme de réfractaires à faible et très faible teneur en ciment, de bétons de finition et de bétons autocoulable, tout en apportant une grande expérience dans ce domaine.
Par ailleurs, Deguisa a élaboré des techniques de réparation qui offrent une excellente optimisation des matériaux réfractaires.
Deguisa forme depuis toujours le personnel de ses clients pour perfectionner la manière d’appliquer le revêtement et de réparer les poches de coulée.
En outre, Deguisa conçoit et fabrique des poches préformées, ce qui améliore la disponibilité des poches pour le client, grâce à leur installation rapide, ainsi que la sécurité, et réduit considérablement le temps de séchage, la pièce étant livrée séchée au préalable.
Deguisa conçoit et fabrique également différentes pièces façonnées comme des trous de coulée, des cloisons, des tubes de coulée, des pièces d’impact ou des bouchons de soufflage.
De nombreuses références au fil du temps ont validé la qualité et l’expérience de Deguisa dans le domaine du revêtement pour les fours de coulée ou presspours.
Deguisa fournit une large gamme de produits comprenant des pâtes sèches de damage, des bétons conventionnels à faible teneur en ciment (LCC) et à très faible teneur en ciment (ULCC).
Deguisa propose un programme complet de fabrication pour les fours de coulée qui englobe l’ingénierie et la sélection des matériaux les plus appropriés, ainsi que leur distribution dans les différentes zones afin d’aboutir à la meilleure solution technique.
Deguisa peut réaliser le revêtement du four de coulée dans vos installations, en se chargeant de la démolition, de l’assemblage des matériaux réfractaires et de leur pré-séchage.
En outre, Deguisa fabrique et fournit les pièces façonnées pour les fours de coulée, telles que les bouchons et les buses de coulée.
De nombreuses références au fil du temps ont validé la qualité et l’expérience de Deguisa dans le domaine du revêtement pour les fours à canal.
Deguisa fournit une large gamme de produits comprenant des pâtes sèches de damage, des bétons conventionnels à faible teneur en ciment (LCC) et à très faible teneur en ciment (ULCC).
Deguisa propose un programme complet de fabrication pour les fours à canal qui englobe l’ingénierie et la sélection des matériaux les plus appropriés, ainsi que leur distribution dans les différentes zones afin d’aboutir à la meilleure solution technique, tant au niveau de l’installation que de l’exploitation.
Nos spécialistes du montage assistent nos clients non seulement pendant l’installation, le séchage et le frittage, mais aussi pendant le fonctionnement des installations.
Deguisa fournit les matériaux avec des charges de graphite et de carbure de silicium pour le bain, appliqués tant par damage que par coulée.
Les matériaux pour la zone de fusion sont résistants aux atmosphères réductrices.
Pour la zone de la cheminée, Deguisa propose des matériaux anti-abrasion et résistants aux chocs, appliqués par coulée ou par gunitage.
En outre, Deguisa propose des matériaux pour le transfert de fer et de scories au moyen de goulettes moulées ou de pièces façonnées.
Deguisa propose un programme complet de fabrication de cubilots qui englobe l’ingénierie et la sélection des matériaux les plus appropriés, ainsi que leur distribution dans les différentes zones afin d’aboutir à la meilleure solution technique, tant au niveau de l’installation que de l’exploitation.
Nos spécialistes du montage assistent nos clients non seulement pendant l’installation, le séchage et le frittage, mais aussi pendant le fonctionnement des installations.
Depuis plus de quarante ans, Deguisa fournit des produits réfractaires pour le revêtement des fours à induction, ce qui en fait une entreprise dont la qualité et l’expérience sont reconnues dans ce domaine.
La structure microcristalline, spéciale de notre quartzite, à base de silice suédoise de la plus haute pureté, la dote d’une résistance uniforme, d’une stabilité thermique et d’une faible transformation, ce qui lui confère des performances optimales. Deguisa fournit tous les types de mica en rouleaux ou en feuilles.
Deguisa fabrique ainsi différentes pièces façonnées, comme des trous de coulée, des anneaux extérieurs et des blocs de fond de four, fabriquées dans nos installations d’Amurrio.
Pour optimiser la sécurité des fours, Deguisa représente en Espagne le système de sécurité de fours Saveway, qui surveille en temps réel l’usure du four et localise les défauts du revêtement tels que les fissures, l’usure, les fuites d’eau ou la surchauffe.
En outre, Deguisa propose un service d’installation et de séchage du revêtement de la bobine qui permet au client d’éviter les pertes de temps et les risques liés à la mise en service de la bobine.
Deguisa fabrique différentes pâtes de scellement pour les joints entre les composants qui constituent l’ensemble réfractaire du système de soupape à tiroir, entre autres applications.
La composition de chaque produit permet de s’adapter aux différentes géométries et épaisseurs des joints réfractaires et aux besoins d’exploitation de chaque client.
Composant réfractaire installé dans le fond de la poche, soit contre la brique, soit fixé avec du béton. Le trou central canalise le flux d’acier fondu vers la buse qui y est insérée.
Deguisa fabrique et fournit ces composants dans une large gamme de qualités réfractaires pour répondre à toutes les conditions d’exploitation.
Composant situé à l’intérieur du bloc de la poche, qui dirige le flux d’acier vers l’intérieur du mécanisme de la soupape à tiroir.
Deguisa fabrique et conçoit des buses pour tous les types de mécanismes de fermeture du marché*, dans différentes qualités et techniques de fabrication, afin d’obtenir les meilleures performances dans chaque installation.
*Mécanismes avec brevet Deguisa ou sans brevet.
