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DEGUISA fournir aux fonderies des solutions réfractaires pour les éléments de production d’alliages non ferreux tels que le cuivre ou le laiton.

DEGUISA prend en charge l’ingénierie des matériaux, la mise en route et le service après-vente pour les fours de fusion à induction, ainsi que pour les fours de maintien et de fusion du métal liquide. Deguisa fournit ses services pour le revêtement des poches de coulée et des éléments de transfert tels que les goulottes.

Compte tenu de l’importance croissante de ces éléments de transfert de l’acier dans les processus de fonderie, Deguisa a optimisé les revêtements des poches, tant du point de vue des pertes thermiques que de la durée de vie des réfractaires.

Elle met à la disposition de ses clients la plus vaste gamme de réfractaires à faible et très faible teneur en ciment, de bétons de finition et de bétons autocoulable, tout en apportant une grande expérience dans ce domaine.

Par ailleurs, Deguisa a élaboré des techniques de réparation qui offrent une excellente optimisation des matériaux réfractaires.

Deguisa forme depuis toujours le personnel de ses clients pour perfectionner la manière d’appliquer le revêtement et de réparer les poches de coulée.

En outre, Deguisa conçoit et fabrique des poches préformées, ce qui améliore la disponibilité des poches pour le client, grâce à leur installation rapide, ainsi que la sécurité, et réduit considérablement le temps de séchage, la pièce étant livrée séchée au préalable.

Deguisa conçoit et fabrique également différentes pièces façonnées comme des trous de coulée, des cloisons, des buses, des pièces d’impact ou des bouchons de soufflage.

Des années d’expérience dans la fabrication de pièces pour les fours à arc pour la fusion de l’acier, telles que les voûtes, et de pièces façonnées, notamment les sorties de trou de coulée, font de Deguisa un fabricant de qualité et expérimenté dans le secteur.

Deguisa propose une large gamme de produits à faible et très faible teneur en ciment qui améliorent les performances des produits réfractaires actuels.

Deguisa se charge de l’étude et de la conception des pièces jusqu’à leur fabrication contrôlée.

Ces pièces facilitent le travail quotidien du client, car elles sont faciles à installer et ne nécessitent pas de personnel ou de machines spécifiques. De plus, elles sont livrées pré-séchées, prêtes à fonctionner.

En outre, Deguisa propose des matériaux de réparation pour la sole et la paroi du four qui permettent d’améliorer la durée de vie du réfractaire.

Deguisa dispose de matériaux de dernière génération qui façonnent du spinelle d’alumine à partir de l’alumine de magnésie, lesquels ont été conçus au fil du temps et ont donné naissance à notre gamme de matériaux de haute technologie.

Deguisa dispose d’une vaste gamme de produits réfractaires adaptés aux fours à induction pour leurs couvercles, trous de coulée, fonds et revêtement de bobines qui permettent d’obtenir des rendements élevés.

Deguisa fournit tous les types de pièces façonnées pour les fours à induction, notamment des trous de coulée, les blocs poussoirs ou les anneaux de récipients.

Pour optimiser la sécurité des fours, Deguisa représente en Espagne le système de sécurité de fours Saveway, qui surveille en temps réel l’usure du four et localise les défauts du revêtement tels que les fissures, l’usure, les fuites d’eau ou la surchauffe.

En outre, Deguisa propose un service d’installation et de séchage du revêtement de la bobine qui permet au client d’éviter les pertes de temps et les risques liés à la mise en service de la bobine.

Les matériaux haute résistance sont composés de céramique et de fibres d’acier inoxydable.

Ils possèdent des propriétés réfractaires et structurelles grâce à leur matrice en céramique haute résistance.

Leur teneur élevée en fibres d’acier inoxydable, spécifiques pour chaque client, leur confère une excellente résistance mécanique.

Le format des pièces façonnées permet une installation rapide avec un temps de séchage plus court, ce qui réduit les délais de mise en route.

Deguisa prend en charge l’étude initiale, la conception de la zone ou des pièces à installer, leur fabrication et leur installation.

Deguisa est une entreprise dont la qualité et l’expérience en matière de conception et de fabrication de goulottes de transfert en aluminium sont amplement reconnues.

Deguisa propose un programme complet, depuis l’ingénierie et la définition des goulottes jusqu’à leur fabrication.

Nos matériaux aux propriétés antihumidité contre la formation de corindon permettent d’obtenir des performances élevées.

La conception sectorielle des pièces formées pour les sections de goulotte permet de remplacer rapidement et facilement les zones qui nécessitent un nouveau revêtement.

Les matériaux haute résistance améliorent la durée de vie des zones soumises à des impacts, telles que les bacs de réception, les trous de coulée d’entrée ou de sortie ou les bifurcations du passage de l’aluminium.

Compte tenu de l’importance croissante de ces éléments dans les processus de fonderie, Deguisa a optimisé les revêtements des poches, tant du point de vue des pertes thermiques que de la durée de vie des réfractaires.

Deguissa met à votre disposition sa gamme de matériaux antihumidité aux performances élevées qui évitent les réactions provoquées par la formation de corindon.

Par ailleurs, Deguisa a élaboré des techniques de réparation qui offrent une excellente optimisation des matériaux réfractaires.

En outre, Deguisa conçoit et fabrique des poches préformées, ce qui améliore la disponibilité des poches pour le client, grâce à leur installation rapide, ainsi que la sécurité, et réduit considérablement le temps de séchage, la pièce étant livrée séchée au préalable.

Les matériaux utilisés, dotés de propriétés antihumidité, empêchent l’apparition de corindon résultant de la réaction entre l’aluminium en fusion et le matériau réfractaire.

Deguisa conçoit et fabrique le four en pièces façonnées, ce qui permet une installation rapide ainsi qu’une courbe de chauffe plus rapide et plus sûre, car elles sont livrées déjà séchées.

En outre, Deguisa utilise des matériaux à haute résistance mécanique qui améliorent la durée de vie des zones qui subissent des impacts, comme les cadres du four ou le bac inférieur de réception de l’aluminium.

Deguisa prend en charge le revêtement complet du four ainsi que les réparations visant à reconstruire les zones les plus touchées de ce dernier.

Deguisa est une entreprise dont le travail et l’expérience en matière de revêtements pour les fours à réverbère de maintien et de fusion sont attestés par de nombreuses références.

Les matériaux dotés de propriétés antihumidité, empêchent l’apparition de corindon résultant de la réaction entre l’aluminium en fusion et le matériau réfractaire.

Deguisa conçoit et fabrique les différentes parties du four avec des pièces façonnées, ce qui permet une installation rapide ainsi qu’une courbe de chauffe plus rapide et plus sûre, car elles sont livrées déjà séchées.

En outre, Deguisa utilise des matériaux à haute résistance mécanique qui améliorent la durée de vie des zones qui subissent des impacts, comme le châssis du four.

Deguisa prend en charge le revêtement complet du four ainsi que les réparations visant à reconstruire les zones les plus touchées de ce dernier.