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Deguisa fournit des réfractaires et des pièces à haut rendement pour les systèmes d’incinération.

Elle peut également fournir le système de combustion et de contrôle de n’importe quel incinérateur.

Deguisa concentre son activité sur l’incinération des gaz et des déchets liquides de l’industrie papetière, pour laquelle elle conçoit les équipements nécessaires et effectue une maintenance régulière.

Deguisa assure également la maintenance des chaudières de l’installation.

Deguisa conçoit des systèmes de manipulation des combustibles pour les installations du secteur pétrochimique.

Deguisa dispose de pièces en béton à haut rendement pour ce secteur.

Elle peut également fournir le système de contrôle et de combustion pour tout équipement nécessitant un contrôle de la chaleur.

Deguisa propose des matériaux à haut rendement pour les fours de frittage.

Elle compte également plus de deux cents références de systèmes de combustion et de contrôle dans le monde entier.

L’industrie du verre creux nécessite des pièces réfractaires à haut rendement, qui doivent répondre à des exigences strictes en termes de tolérances dimensionnelles et de propriétés des matériaux.

Afin de répondre à tous les critères de qualité exigés pour les produits réfractaires destinés à l’industrie du verre, Deguisa a intégré le procédé Zirconal dans son plan général de fabrication.

Grâce à ce procédé, Deguisa fabrique des pièces d’une grande complexité géométrique et satisfait aux exigences dimensionnelles strictes, par coulage et durcissement chimique de différentes qualités.

Compte tenu de l’importance croissante de ces éléments dans les processus de fabrication, Deguisa a optimisé les revêtements, tant du point de vue des pertes thermiques que de la durée de vie des réfractaires.

Deguisa propose un programme complet, depuis l’ingénierie et la définition des éléments de transfert jusqu’à leur fabrication et leur installation.

Par ailleurs, Deguisa a élaboré des techniques de réparation qui offrent une excellente optimisation des matériaux réfractaires.

En outre, Deguisa conçoit et fabrique ces éléments sous une forme préformée qui offre au client une plus grande disponibilité grâce à une installation rapide et simple. Ils améliorent également le temps de séchage et la sécurité puisque la pièce est livrée préséchée.

De nombreuses références au fil du temps ont validé la qualité et l’expérience de Deguisa dans le domaine du revêtement pour les fours de coulée ou presspours.

Deguisa fournit une large gamme de produits comprenant des pâtes sèches de damage, des bétons conventionnels à faible teneur en ciment (LCC) et à très faible teneur en ciment (ULCC).

Deguisa propose un programme complet de fabrication pour les fours de maintien et de coulée qui englobe l’ingénierie et la sélection des matériaux les plus appropriés, ainsi que leur distribution dans les différentes zones afin d’aboutir à la meilleure solution technique.

Deguisa peut réaliser le revêtement des fours dans vos installations, en se chargeant de la démolition, de l’assemblage des matériaux réfractaires et de leur pré-séchage.

En outre, Deguisa fabrique et fournit les pièces façonnées pour les fours de coulée, telles que les buses de coulée, les goulottes, etc.

La structure microcristalline spéciale de notre quartzite, à base de silice suédoise de la plus haute pureté, la dote d’une résistance uniforme, d’une stabilité thermique et d’une faible transformation, ce qui lui confère des performances optimales.

Deguisa fournit tous les types de mica en rouleaux ou en feuilles. Elle fournit également différentes pièces façonnées, comme des trous de coulée, des anneaux extérieurs et des blocs de fond de four, fabriquées dans nos installations d’Amurrio.

Pour optimiser la sécurité des fours, Deguisa représente en Espagne le système de sécurité de fours Saveway, qui surveille en temps réel l’usure du four et localise les défauts du revêtement tels que les fissures, l’usure, les fuites d’eau ou la surchauffe.

En outre, Deguisa propose un service d’installation et de séchage du revêtement de la bobine qui permet au client d’éviter les pertes de temps et les risques liés à la mise en service de la bobine.