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Deguisa realiza soluciones adaptadas a las necesidades del cliente. Tenemos amplia experiencia en proyectos singulares, según requerimientos del cliente:

• Quemadores para gases sintéticos/especiales.
• Procesos térmicos singulares.
• Soluciones de calentamiento adaptado.
• Mezcla y manejo de combustibles y gases.

Deguisa realiza proyectos para cumplir con las exigencias del cliente. Con los datos de partida proporcionados por el cliente, Deguisa diseña, fabrica e instala equipos de combustión con las técnicas más avanzadas en combustión y control.

Deguisa realiza proyectos de ingeniería para cumplir las exigencias del cliente. Las soluciones que proporciona el equipo de combustión son diversas, actuando sobre los siguientes puntos:

• Incremento de la producción.
• Eficiencia energética.
• Uniformidad de temperatura.
• Reducción de emisiones.

Deguisa fabrica estos componentes refractarios del Feeder de vidrio sobre los que van instalados los quemadores que mantienen la temperatura del sistema.

Deguisa diseña y fabrica componentes refractarios de altas prestaciones para el Feeder de la industria del vidrio. Se caracterizan por sus geometrías complejas y altos niveles de exigencia de en resistencia a ataque químico y estrés térmico.

Entre los principales componentes suministrados a la industria del vidrio se encuentran los siguientes:

• Punzones.
• Tubos.
• Agitadores.
• Palas de Rotor.
• Cubetas.
• Cubiertas.
• Anillos de Orificio.
• Camisas de anillos de orificio.
• Bloques de quemador.

Los productos para la industria del vidrio se fabrican mediante el proceso Zirconal:

CALIDAD

DEVI Z 11

DEVI Z 22

DEVI Z 33 S

DEVISIL

Se aplican en las juntas existentes entre los distintos componentes refractarios conformados presentes en las cucharas, como sistemas de válvula de cierre y sistema de soplado para agitación de acero.

La composición de cada producto permite adecuarse a distintas geometrías y a las necesidades operativas propias de cada planta, garantizando un correcto sellado.

PRODUCTO	APLICACIÓN
Sealplast	Sellado juntas entre placas y placas – buza colectora en sistemas válvula de cierre
Masa grafitada	Sellado juntas entre buza y bloque
Seal-Chrome	Sellado juntas entre buza y bloque, y entre tapón de soplado y bloque

Los componentes refractarios del sistema de soplado son unos de los elementos de mayor responsabilidad de la instalación.

Deguisa diseña y fabrica tapones porosos y direccionales para homogeneizar temperatura y composición del acero fundido. Esto se logra aunando un diseño óptimo con la calidad refractaria idónea para el acero del proceso siderúrgico.

Los tapones de soplado se suministran en diferentes formatos:

DISEÑO	DIMENSIÓN	CANALES SOPLADO
TAPÓN DIRECCIONAL	270 mm	0,15 mm 0,20 mm
	360 mm
	450 mm
TAPÓN POROSO	270 mm	–
	360 mm
	450 mm

 

Los tapones incluyen un testigo que permite detectar cuándo se alcanza el fin de la vida útil de los mismos.

Los tapones de soplado se instalan en los bloques porta-tapón diseñados y fabricados en hormigones de bajo contenido en cemento por Deguisa para dar el mayor rendimiento posible en condiciones severas de choque térmico y desgaste por contacto con acero.