Las placas refractarias diseñadas y fabricadas por Deguisa son elementos clave del mecanismo de válvula corredera, siendo responsables del cierre y control del flujo de acero fundido de la cuchara al Tundish.
Deguisa dispone de un amplio catálogo de calidades refractarias en constante ampliación, para optimizar el rendimiento ante cualquier tipo de acero:
| CALIDADES |
| Alúmina Carbono |
| Alúmina Tabular |
| Alúmina Espinela Carbono |
| Magnesia Carbono |
| Magnesia Espinela |
Deguisa da soporte tanto a los sistemas de válvula corredera NOVALCO®, diseño original de Deguisa, como a cualquier sistema fuera de patente existente en el mercado.
Existen algunas plantas siderúrgicas que optan por una solución de colada continua horizontal con motivo de las particularidades de la disposición de la instalación y el propio proceso de colada.
En sistemas de colada continua, la evacuación del acero fundido se realiza a través del frontal del Tundish o artesa, lo que requiere de una solución particularizada donde se conforma la geometría de la palanquilla.
Estos orificios a través de los cuales se alimenta a la máquina de colada continua se revisten frente a la erosión y ataque químico a los que se ven sometidos.
También se dispone de otros componentes para la zona de vaciado de la artesa para escorias y evacuación en situaciones de emergencia.
| ALIMENTACIÓN COLADA CONTINUA |
VACIADO DE TUNDISH |
| Buza frontal |
Tapón de Vaciado |
| Anillo de Buza Frontal |
Casquillo de Tapón de Vaciado |
| Tubo Alimentador |
Anillo de Tapón de Vaciado |
Sistema de apertura todo-nada del flujo de acero del horno de arco eléctrico a la cuchara de colar.
Deguisa aporta todo el conocimiento en diseño estructural y desarrollo de componentes refractarios para garantizar una operativa eficiente y segura.
Componente monolítico preconformado para aquellos hornos de arco eléctrico que no disponen de EBT y basculan para verter el acero el vertido del acero a la cuchara de colada.
Deguisa fabrica las piqueras en diversas calidades refractarias, alcanzando un compromiso entre el máximo rendimiento de la piquera y una baja adherencia del acero, mejorando las condiciones operativas y la ergonomía.
Deguisa da respuesta a los productos refractarios de mayor valor añadido presentes en la siderometalurgia, que debido a las particularidades propias del proceso deben tener requisitos de calidad adicionales.
Así, Deguisa ofrece una amplia gama de materiales para la fusión de todo tipo de aleaciones en los hornos de inducción y hornos de arco eléctrico, así como para las cucharas de trasvase y colada del acero fundido.
La presencia de DEGUISA en las fundiciones de hierro ha sido una constante durante más de treinta años con el suministro de materiales refractarios para los elementos de producción de hierro gris y nodular.
DEGUISA ofrece al mercado una amplia gama de materiales para hornos fusores de hierro como los cubilotes y los hornos de inducción, así como para hornos de canal para el mantenimiento de metal fundido, las unidades de colada y todo tipo de cucharas de trasvase y tratamiento.
La artesa es un recipiente de grandes dimensiones que recibe el acero de la cuchara previo a su introducción en la máquina de colada continua.
Las artesas o tundish son instalaciones de gran responsabilidad dentro del proceso de colada del acero fundido, debido a que se encuentran sometidas a elevadas temperaturas de forma continuada y un fallo de las mismas compromete no sólo la secuencia de producción, sino también la seguridad de la planta.
Por ello, Deguisa fabrica productos de gran fiabilidad que garantizan la calidad y pureza del acero producido así como la integridad de la instalación.
Las cucharas de acería se emplean para transportar el acero fundido desde el horno hasta la zona de colada.
Deguisa fabrica una amplia variedad de componentes y elementos refractarios adaptables a las cucharas de cada planta siderúrgica.
Los productos refractarios tanto conformados como no-conformados se suministran en diferentes calidades para optimizar su rendimiento ante los diferentes grados de acero producidos.
Los hornos de inducción emplean fuertes campos magnéticos para la fusión de acero y otros metales, lo que exige un riguroso control del proceso.
Deguisa da respuesta a los productos refractarios de mayor valor añadido presentes en el horno de inducción de acero, que debido a las particularidades propias del proceso deben tener requisitos de calidad adicionales.
